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软化水设备的传统手工操作方法

2015-10-22

软化水设备的传统手工操作方法

首先在水处理设备的购置选型上,多数单位是尽量选择大尺寸软化罐,以防止水处理量达不到要求。尽管这样做可以完全满足锅炉用水量要求,但树脂装填量比实际要求大出4~5倍,每年破碎树脂补充量多,盐耗水耗电耗也比实际需要高出许多倍。

1、传统手工操作软化设备的弊病

在锅炉水处理领域里,绝大部分单位采用离子交换方法,普遍存在着管理差、能耗高的问题,特别是中小型锅炉房。

此外再生比耗高也是传统手工操作设备很难克服的一个弊病。所谓再生比耗,就是实际盐耗与理论盐耗的比值。以NaCl再生剂为例,其理论盐耗为58.5g/mol,即恢复树脂1摩尔交换容量在理论上需要58.5克食盐。

在离子交换树脂的再生周期上,传统手工操作设备的规范作法是通过定期(如每隔2小时)从软化罐出口取水样化验一次,当发现水质硬度接近上限值时,立即切换备用罐,同时对失效罐进行再生。实际上当离子交换器出水硬度接近上限值时,还可以在临界状态下维持运行相当长的一段时间,保持出口水质硬度在合格范围内。但由于传统操作方式对水质硬度的监测是间断性的,担心不合格水进入锅炉造成危害,所以就将尚能继续运行的交换器提前进行再生。如一台离子交换器的周期制水量可以达到120m3,却往往只使用了80~90m3就提前对其进行再生,长此下去,必将造成各类能源的极大浪费。

 

软化水设备

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2、自动软化器在诸方面的优越性

板式多路阀各通路均为电磁阀通断控制,靠电磁力开启和弹簧力关闭。该阀接受可编程控制器的各种指令信号并对不同的通路进行自动启闭操作。

自动软化器的实际盐耗量是根据原水水质情况,经过现场反复调试及精确测算后取得最切合实际的周期制水量,将该周期制水量作为设定值输入可编程控制器,由该控制系统实现自动运行。其控制过程如下:由安装在交换器出口的孔板式流量计测算出水流量,并通过差压变送器将流量信号转变为0~10mA电流信号输入可编程控制器,当所测定流量已达到事先设定的周期制水量值时,可编程控制器随即发出指令,停止该罐运行,切换备用罐继续运行,同时按编好的程序依次对失效罐进行反洗、进盐、置换、正洗等各步操作。

3、自动软化器不足之处及其发展前景

早期的自动软化器为定时型即时间周期型自动软化器,由调试人员根据原水硬度情况和用水负荷情况调整好再生时间周期,然后由定时器进行控制。实践表明此类自动软化器的使用范围非常有限,仅适用于负荷一成不变的情况。而绝大多数蒸汽锅炉的负荷均处在时刻变化之中,有时甚至是大幅度变化。此时定时型自动软化器的再生不是超前就是滞后。

 

软化水设备报价

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尽管定量型自动软化器是目前的主要形式,且能够适应锅炉负荷变化,但当原水硬度发生变化时,定量型就可能像定时型那样出现再生超前或滞后。使用地表水时,其硬度值是不稳定的。而使用地下水或自来水作原水时,其水质硬度一般来说还算稳定,但有时也会出现变化。所以使用定量型自动软化器的单位,每天必须取原水水样化验一次,以便根据原水硬度变化情况随时调整周期制水量。

软化水设备的定性型自动软化器目前尚处于试验阶段,没有投放市场。其主要工作过程是依靠安装在软化罐出口处的电极探头对软化罐出口水质进行在线连续自动监测,将水质硬度信号随时送可编程系统。当水质硬度达到上限值时,可编程控制器立即发出指令切换备用罐,同时对失效罐进行再生。它完全克服了定量型及定时型自动软化器因负荷与原水水质变化而出现的再生不足或再生过量的弱点,总能将再生周期控制得恰到好处,是一种理想的自动软化器型式。

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