莱特莱德广州水处理设备公司欢迎您!
技术引领未来净水源头从这里开始

Technology to lead the future, the source of clean water from here

您的位置:首页 > 技术中心>建立离子交换柱标准操作规程

相关技术资料/Technical information

建立离子交换柱标准操作规程

2013-03-14

  建立离子交换柱标准操作规程

  1. 目的:建立离子交换柱标准操作规程,保证正确操作,为生产提供合格的纯化水。

  2. 范围:适用于离子交换柱的日常操作。

  3. 职责:工程部、纯化水处理系统操作人员,对本标准的实施负责。

  4. 程序:

  4.1. 概述

  离子交换除盐是水处理的终端设备。本机设在膜分离之后,将剩余的盐类最终去除至用水要求,使出水电阻率控制在1-18Ω·cm之间,交换柱的壳体采用有机玻璃,便于监控和操作。根据水质和使用要求,在前设的各种水质净化设备情况下,按—阳—脱气塔——阴——混形式并采用双套设计组合,完全可以满足纯化水的水质制取要求。

离子交换柱

  4.2. 交换终点的监测控制

  ⑴ 阳床:本机以出水酸度下降(即pH值增大)作为交换终点。

  ⑵ 阴床:以出水pH值降低作为交换终点。

  ⑶ 混床:利用电导仪测定最后出水的电阻率值

  4.3. 操作规程:

  4.3.1. 开机及运行

  4.3.1.1. 打开全部排空阀,上进水阀。

  4.3.1.2. 开启阳床上进水阀,开启总进水阀并调节其流量为2000L/h,当阳床排空阀出水后,开启阳床出水阀,关闭阳床排空阀。

  4.3.1.3. 当阴床排空阀出水后,开启阴床出水阀,关闭阴床排空阀。

  4.3.1.4. 当混床排空阀出水后,开启混床出水阀,不合格水排放阀,关闭混床排空阀。

  4.3.1.5. 当混床出水电导率小于2μs/cm,开启混床合格水排放阀,关闭不合格水排放阀,设备投入正常运行。

离子交换器

  4.4. 停机

  4.4.1. 开启混床不合格水排放阀,关闭合格水出水阀。

  4.4.2. 关闭总进水阀,关闭中间水箱泵。

  4.4.3. 当进水流量计上部压力表显示值小于0.02Mpa后,关闭混床不合格排放阀,依次开启混床、阴床、阳床的排空阀。

  4.5. 阳、阴单床的再生操作

  4.5.1. 反洗

  反洗并非每次都做,其间隔时间与进水浊度等因素有关。一般时隔5-10个运行周期在再生前进行一次反洗,较彻底清除树脂层截留的污物及松动树脂层。流速:阳床为10-15米/小时(流量:1600L/h),阴床为8-10米/小时(流量:1200L/h),时间10-15分钟,也可以以树脂层膨胀高度作为反洗流速的控制指标,以排水清晰透明为清洗终点,每次反洗后再生,需适当加大再生剂的使用量。

  4.5.2. 排除积水

  开启排气阀,下排水阀,排除柱内积水,以避免再生液的再稀释。

  4.5.3. 进再生液

  关闭下排阀,打开进酸(碱)阀,将配好的定量再生剂用酸(或碱)泵泵入交换器内,为得到好的再生效果,应严格控制再生条件,即再生液浓度,再生剂量,再生时间。

  4.5.4. 正流

  关闭进酸(或碱)阀,打开上进水阀,待排空阀出水后,打开下排水阀,关闭排空阀,以10-15米/小时(流量:1600L/h)的流速进行正洗,以出水水质符合运行控制指标为终点(转入运行)。此处应注意,因为柱体正常出水时,阳床呈酸性pH=3-4,阴柱呈微碱性pH=8-9,故冲洗阳床冲洗剂pH=3-4,阴床pH=8-9即可投入使用。

  4.6. 混床的再生操作

  4.6.1. 反洗分层

  反洗流速10米/小时(流量:1200L/h),反洗时间15分钟,一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量,反洗结束时应该缓慢关闭反洗阀,使树脂颗粒逐步沉降,以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。如一次操作未达要求,可重复操作以获得满意的分层效果。

  4.6.2. 排除积水

  将柱内积水排至树脂层面以上50-100mm处,避免不必要的再稀释。

  4.6.3. 进再生液及清洗

  4.6.3.1. 同步再生法

  关闭下排水阀,打开进酸阀、进碱阀、中排阀,以相同的再生流速5米/小时(流量:650L/h)同时在下部进酸,上部进碱,再生残液由中排口排出,并控制中排阀的开启程度,使柱内液面保持不动。再生液泵完后可再泵入清水,仍以流速5米/小时(流量650L/h)上下同时进入清水,由中排口排除,以冲去管道中残留的再生液。然后关闭进酸、碱阀,用相当于混床进水的水质冲洗,一般以阴床出水冲洗,由流量计及上进水阀,下进水阀控制,分别从上下进入等量的清水,由中排口排出,清洗以达到规定的酸碱度为终点,一般pH值达到7-8即可。

  4.6.3.2. 异步再生法

  将5%的稀NaOH溶液自上而下地流过树脂层,在通NaOH的同时,纯化水自下而上地通过阳树脂层作为支持水,与废NaOH再生液同时在阴阳二树脂分界的中排管排出。阴树脂清洗完毕后,酸由底部进入,酸的浓度为5-7%废酸液,在阴、阳树脂分界面的中排管排出,为防止酸液上溢,影响阴树脂,上部通入一定量的纯水,纯水进入流速和酸液进入流速5米/小时(流量:650L/h),通酸完毕后,上下同时以相同流速通入纯水进行清洗。或从上而下通入进行清洗,pH=5-6即可。

  4.7. 混合

  树脂清洗合格后,反冲一下使树脂层松动,然后将柱内积水排至树脂层以上100-150mm处,使树脂层有充分活动空间。再从底部通入压缩空气进行混合,进气压力0.1-0.15Mpa,进气量2.5-3.0M3/(M2·min),混合时间一般为5-10分钟,以柱内树脂充分混合为终点。混合结束后要用最快的速度从上部进水,从下部排水,使树脂迅速沉降,防止树脂在沉降过程中重新分离。同时防止树脂露出水面,否则树脂间会产生气泡影响出水水质。可用相当于混合床进水的水质进行正洗,以排水符合出水水质指标为终点,正洗流速一般为15-30米/小时(流量2000L/h)。

  4.8. 再生过程可能会产生的问题及对策

  4.8.1. 混合床阳、阴树脂分层困难

  一般完全失效的混合床比较容易分层,故直接用自来水反冲有利于分层。因其可加速柱内树脂的失效。若反复几次还分层不理想,可加入5-7%的NaOH溶液,以加速阳树脂失效及增加阴、阳树脂之湿视密度差,情况将会明显好转。

  4.8.2. 混合后树脂之间的气泡

  这主要是由于混合后排水太快,进水不及使树脂脱水之故。它使水流经树脂层后产生“短路”影响出水水质。可将柱内积水由下排阀排掉,打开排气阀然后以很低的流速(使树脂层不动)以反洗的方式从柱体下部进水,当水反向进入柱体时,气泡被驱赶出来,当液面淹没全部树脂时,马上停止进水,以免阳树脂浮起再分层,然后改用正洗方式再进行冲洗即可。

经典工程案例

提交时间: